钢企精益管理应提升到战略高度

近年来，我国部分国有和民营钢铁企业在应对行业危机、降本增效、提升竞争力的过程中，局部或全局性地尝试推广了精益管理与生产，取得了显著成效，引起行业的广泛关注。

8月21日，在2016钢铁企业精益管理应用成果推广会上，全联冶金商会原名誉会长赵喜子指出，精益管理说到底是供给侧结构性改革的一项内容，当前显得尤为重要，钢铁企业一定要把精益管理摆在自身发展的战略层面去考虑。

我国钢铁企业需采用先进的生产管理方式

自2014年我国钢材产量及市场需求达到峰值后，钢铁行业进入产能过剩、减量发展、市场竞争激烈、急需转型升级的新时代。目前，我国钢铁行业面对产能过剩、经济增幅下滑、原材料价格和人力成本上涨、融资成本上升、结构矛盾进一步突出等众多压力，企业利润空间被进一步压缩，钢铁企业需要创新成本管理理念，寻找新的经营管理方法，制定新的措施，才能取得新的成效。

冶金工业规划研究院院长李新创指出，钢铁企业在应对减量增效、脱困发展的过程中，应正确认识并遵循钢铁化解过剩产能的市场规律，需注重理念创新、制度创新、管理创新、技术创新、商业模式创新，从物流优化、节能减排、产品结构调整、多元发展、智能制造等方面探求降低成本路径，在成本结构、技术优化、产品质量等方面持续开展“对标”工作以提高经济效益，以“九化”即绿色化、有序化、品质化、标准化、服务化、差异化、多元化、智能化、国际化协同助推供给侧结构性改革，重塑价值链，全面提高企业自身竞争力。

实际上，随着国际市场对我国钢铁企业造成的压力，暴露出一些行业管理问题，主要表现在：1.钢铁生产规模仍以大批量生产为主，造成生产过剩引起一系列浪费；2.钢铁企业在响应客户需求上速度缓慢，产品数量、质量、交货期存在的问题;3.客户、企业、供应商彼此之间的合作方式原始、松散。这些差距主要不在于生产设备等方面，关键在于生产和癫痫病怎么查病因管理方式。因此，如何采用先进的生产管理方式成为我国钢铁企业的当务之急，而精益生产则是解决钢铁企业目前生存和发展问题的最佳方法。

精益管理应提升到钢铁企业发展战略的高度

全联冶金商会原名誉会长赵喜子指出，当前，我国钢铁行业在管理上还存在短板，推行精益管理是补齐短板的一个重要举措，对企业发展很有好处。目前钢铁企业对精益管理有两个错误的片面认识：一是钢铁企业生存困难，顾不上搞精益管理；二是钢铁企业已经在某个环节或某个分厂搞精益管理了，但没时间搞系统的精益管理。

赵喜子指出，钢铁行业按照过去的管理模式、经营模式、营销模式经营企业的路子已经走不通了，必须适应环境，不断创新，把供给侧结构性改革“三去一降一补”任务落实引起癫痫病的主要病因下去。其中，精益化管理、精益化生产就是供给侧结构性改革的一个重要工具和手段，甚至可以提升到发展战略的高度。

面对未来竞争，改变生产经营管理方式，变粗放的规模效益经营为集约经营、精细化管理，增强企业内部降低成本的能力，改善企业生产运营管理的成本控制水平，提高企业赢利能力和市场竞争能力是十分必要而紧迫的。赵喜子认为，当前，钢铁企业在不断变化、动荡的市场形势下，会不断出现新的问题，不断打破原来癫痫的治疗方法旧的平衡，建立一种新的平衡。比如关停一部分钢铁企业破坏了原有的平衡，但同时建立了一个新的平衡。而建立新的平衡一个很好的手段就是精益化管理、精益化生产。

赵喜子表示，钢铁行业要想做到精益管理必须惠济军海医院技术先进吗做到四个必要：即必要的时间、必要的材料、必要的数量、必要的产品，最终达到生产的不浪费。因此，不论国有企业、民营企业包括其他类型企业、上下游企业都应该大力推行精益管理，在精益管理方面有实质性的进展。